多彩仿石漆常见问题与解决方案

⑨颗粒开裂的原因及解决方案

1. 表面现象：漆膜干后生成线状、网状、多角或不定状裂纹。

2. 主要成因：

1）漆膜一次喷涂过厚，或未干重涂。

2）漆面基层未干透，就进行施工。

3）施工时温度过低，乳液不能成膜，造成漆膜出现龟裂。

4）中涂乳液含量太低，喷完彩点出现咬底，造成开裂起皮。

5）一次喷涂彩点过厚，表面干燥速度太快，表面成膜内部水分挥发收缩开裂。

6）多彩基础漆，内聚力太强，彩点收缩开裂。

3. 解决办法：

1）墙面基层含水率要求不超过10%，选择合格的外墙腻子，选用合适的底漆封固墙面基层。

2）漆膜施工一次喷涂不宜过厚，对于要求厚度的，可分两次施工。漆膜喷涂均匀，避免堆积，对于异形体施工，使用少量多遍施工。

3）冬季施工、生产时需按要求适量提高成膜助剂用量，以保证乳液能够成膜。一般冬季成膜助剂量为乳液量的8%，具体添加量可参考乳液的TG值来调整。

4）中涂乳液含量，水包水不低于20%，水包砂不低于25%，可避免出现咬底现象的开裂。

5）控制漆膜厚度与干燥速度，可用乙二醇与成品配比来调整。

6）水包砂中涂可做成含沙型，一般含沙量10-20%可增加表面粗糙度、减少彩点收缩造成的开裂。

7）调整基础漆的内聚力，可通过调整纤维素的配比量，以及粉体和胶液用量来改变基础漆的内聚力，避免彩点收缩性造成的开裂。

⑩多彩仿石漆沉淀分水的原因及解决方法

1. 表面现象：多彩仿石漆开桶后出现颗粒沉淀，表层有很厚的一层乳液、助剂、保护胶的混合液。

2. 主要成因：

1）初始粘度没控制好。

2）增稠体系中纤维素、增稠剂降粘。

3）三个相的比重相差太大。

4）增稠剂选择不合适。

5）分离体与分散相的比例不当。

3. 解决方法：

1）成品漆粘度、PH值，应控制在：水包水75±2KU，水包砂100±5KU，PH值8-9

2）正确的杀菌、防腐剂以及注意生产环境。

3）基础漆、连续相、分离体三相尽量减少它们比重的差距。

4）选择好的增稠剂或自增稠乳液。

5）调整分离体与基础漆的比例，视粒子的大小而调整分离体的多少与比例。粒子小，分离体多，粒子大，分离体少。

6）制作保护胶液时，高速分散时间大于70分钟起。

7）基础漆粉体总含量1-5%之间粉体减少悬浮性增强。保护胶固含量与粘度提高，水包水50 KU，水包砂70KU。保护胶贮存使用周期小于2个月内最佳。

8）贮存温度，密封建议在5-35°C之间，超过50°C会出现分层现象。

⑪多彩仿石漆后增稠原因及解决方法

1. 表面现象：多彩成品漆在贮存一段时间后，使用发现产品粘度偏高，已无法使用与施工，严重的甚至颗粒相互挤压出现黏连现象。

2. 主要成因：

1）乳液与保护胶搭配不当。

2）连续相内增稠剂使用不当。

3）贮存环境不好。

3. 解决方法：

1）轻微的后增稠可以加水或者保护胶液进行稀释后施工。

2）选择连续相的乳液时必须与5%的保护胶液做相容性试验。

3）配方设计时，首先测试粒子的储存稳定，然后测试包覆乳液的储存稳定，然后混合再测试储存稳定性。如果粒子或包覆乳液有一方面不稳定的情况下，就不能混合成粒。

4）PH值对体系的储存稳定性影响很大，对三个相的PH值，我们应该严格控制再8-9之间，多功能助剂尽量使用进口的AMP-95.

5）初始粘度不应调的太高，根据客户使用情况控制生产的初始粘度。多彩仿石漆都有一个后增稠过程，只要控制好生产粘度，才能从另一方面把后增稠的风险控制在一定范围内。

6）多彩仿石漆各个相的粘度不能代表成品粘度，仅供参考而已。最后的成品粘度是三个相混合再经过增稠剂的调粘实现的。

⑫多彩仿石漆货不对板分析及解决方法

1. 表面现象：多彩产品生产完毕后，工地施工的板面效果达不到打板的效果。主要是颜色、质感相差甚远。

2. 主要成因：打板一般工序都在实验室完成，没有真正的模仿大生产、大施工的条件。

3. 解决办法：

1）打板生产成品的重量必须在5KG以上。

2）使用造粒机造粒，记录造粒机转速、网片规格及造粒次数。水包砂严禁使用分散盘或者调墨刀造粒，因为人为因素等可变因素无法把控。打板喷枪使用常规的工地多彩喷枪，模仿工地施工场景。喷嘴距离版面50-80CM，使用正常气压，喷涂一平方左右，把样板置于一平方正中，喷完后从中取出，然后自然晾干，罩面。严禁使用实验室的上壶喷枪打板。

3）每次打板后，必须按照打板标准，做好每一块样板的身份证：A.配方B喷枪口径C网片规格D罩面乳液型号E各单色重量比例F各单色色浆比例，这样才能确保产品的板和货一致。

⑬多彩腐败变质的原因及解决方案

1. 表面现象：多彩仿石漆在贮存运输过程，成品、半成品开桶后出现异味，甚至是臭鸡蛋味，表层变灰，严重时会霉变、变黑，出现分水、分层现象。

2. 主要成因：由于产品细菌感染，细菌繁殖过快，不能有效的杀灭和防腐。

3. 解决办法：

   ㈠防止细菌源

1）保持生产场地清洁、干燥、通风。降低微生物的存活量，压缩微生物的生存空间，抑制微生物的繁殖速度。

2）生存工具使用完后，必须清洗干净，保持干燥备用。尤其是对长时间不用的设备、管道、容器及辅助设备，更要注意使用前的清理与杀菌。

3）车间严禁有污水，积水的地方。

4）所有退货必须集中处理，以防交叉感染。

5）所有成品、半成品必须密封保存，一旦开启，必须重新进行杀菌、防腐处理。

6）严禁使用生产缸内的过夜水。

7）严禁使用隔夜浸泡分散缸的水进行生产。

8）涂料的输送管道及贮罐应定期清洗。

㈡杀菌，任何带有水的地方就会有细菌，一旦超标就会引起产品变质，所有我们要进行有效地杀菌和防腐

1）生产多彩的每一个相，必须添加适量的杀菌剂。

2）卡松类的杀菌剂最佳使用范围在PH值8-9之间，温度低于45°，如果多功能添加过量（5KG以上/吨）或者PH值超过10以上，卡松类的杀菌剂基本失效。在生产过程中，我们切记杀菌剂的使用温度及PH值范围。

3）三个相混合后，尽量再添加2‰的杀菌剂进行杀菌。

4）杀菌剂在多彩产品使用中一定要测试其与保护胶液及乳液的相融性。选择不当会引起保护胶液黄变，胶化以及乳液的絮凝。

5）夏季高温，部分杀菌剂在储存运输过程中会出现活性物质的衰减，存在防腐失效的风险。所以在气温高、湿度高的地区和季节，适当增加杀菌剂的添加量。

6）杀菌剂在高温，高PH值下会分解失效，杀菌剂最好在调漆阶段加入，即最后加入比较好。

   ㈢防腐

   1）一般杀菌，杀菌后本身就消耗分解完了，为了有效、长效的对产品进行保存，产品后续需添加2‰左右的长效防腐剂，确保产品的贮存的长久性。